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Rullo in ceramica per mulino a tre rulli
Durezza Mohs: 8 - 9
Densità: 3,80-6,00 g/cm3
Colore: bianco, avorio, nero
massimo Usa Temp. : 600-1.600

Ceramiche avanzate' l'eccezionale durezza e resistenza alla corrosione li rendono ideali per la produzione del Ceramic Roller, il componente centrale di un mulino a tre rulli. Il mulino a tre rulli è un modo efficiente di macinare e disperdere materiali ad alta viscosità. Viene principalmente utilizzato per macinare vernici, inchiostri, pigmenti, plastica, cosmetici, sapone, ceramica e gomma, nonché altri liquidi e materiali pastosi. È particolarmente adatto per macinare prodotti in dispersione con un'elevata viscosità e una piccola dimensione delle particelle, nonché materiali difficili da far circolare o che non resistono alla circolazione in un mulino a sabbia.
Le ceramiche tecniche hanno una durezza Mohs di circa 8,0-9,0, che le rende seconde solo al diamante in termini di durezza e molto più dure dell'acciaio inossidabile. In confronto, l'acciaio inossidabile 316L ha una durezza di appena 5,0-6,0. Di conseguenza, i rulli ceramici sono molto resistenti e possono tollerare maggiori intensità di lavoro, abbreviando così il ciclo di manutenzione di tre laminatoi. D'altra parte, le ceramiche avanzate mostrano un'inerzia chimica superiore e non reagiscono con i mezzi di macinazione, riducendo così al minimo l'inquinamento e garantendo la stabilità a lungo termine dell'attrezzatura.
Tre materiali sono i più appropriati per i materiali dei rulli ceramici: allumina, zirconia, carburo di silicio e nitruro di silicio. L'allumina è la scelta del materiale più economico, la zirconia è la più popolare. In termini di resistenza all'usura, Allumina<>< carburo="" di="">< nitruro="" di="" silicio.="" indipendentemente="" dal="" tipo="" di="" materiale="" del="" rullo="" ceramico="" utilizzato,="" deve="" essere="" formato="" mediante="" pressatura="" isostatica="" a="" freddo="" per="" garantire="" la="" densità="" e="" l'uniformità="" del="" materiale,="" garantendo="" che="" i="" rulli="" realizzati="" con="" queste="" ceramiche="" abbiano="" un="" livello="" più="" elevato="" di="" resistenza="" all'usura.="" tuttavia,="" indipendentemente="" dal="" tipo="" di="" materiale="" ceramico="" utilizzato,="" il="" costo="" è="" molto="" superiore="" a="" quello="" dell'acciaio="" inossidabile,="" ma="" anche="" le="" prestazioni="" sono="" notevolmente="" superiori.="" i="" clienti="" possono="" scegliere="" rotoli="" di="" ceramica="" realizzati="" con="" una="" varietà="" di="" materiali="" per="" soddisfare="" le="" loro="" esigenze="" specifiche.="" la="" nostra="" azienda="" ha="" una="" vasta="" esperienza="" di="" produzione="" in="" questo="" campo.="" con="" una="" vasta="" esperienza="" e="" un="" volume="" significativo="" di="" feedback="" dei="" clienti,="" unipretec="" è="" in="" grado="" di="" soddisfare="" i="" requisiti="" di="" materiale="" e="" precisione="" dei="">
Caratteristiche popolari
√ Nessun inquinamento | √ Elevata durezza | Alta efficienza |
√ Elevata resistenza all'usura | √ Vita utile molto lunga | √ Elevata inerzia chimica |
√ Bassa densità, peso ridotto | √ Elevata resistenza alla corrosione | Temperatura di esercizio elevata |

Proprietà dei materiali
ARTICOLO | UNITÀ | Allumina|A950 | Allumina|A990 | Zircone|YSZ95 | Nitruro di silicio|GPSN |
Contenuto principale | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Colore | - | bianca | Avorio | Bianco nero | Nero |
Densità | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Durezza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Resistenza alla flessione | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Resistenza alla compressione | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistività elettrica | ·cm | & gt;1014 | & gt;1014 | & gt;1010 | & gt;1012 |
Rigidità dielettrica | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Costante dielettrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conduttività termica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
massimo Temperatura di lavoro | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistenza agli shock termici | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coefficiente di espansione termica (25 - 1.000 ) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ I dati di cui sopra sono offerti solo come riferimento e confronto, i dati esatti variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte.
Utilizzo dell'ambiente

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