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Valvola a sfera in ceramica
Densità: 3,20-6,00 g/cm3
Colore: bianco, avorio, nero
Durezza Mohs: 8.0 - 9.5
massimo Temperatura di lavoro: 1.000-1.600 gradi C
Oltre alla stragrande maggioranza dei vantaggi delle sfere delle valvole e delle sedi delle valvole in metallo, le sfere delle valvole e le sedi delle valvole in ceramica hanno un'eccellente resistenza all'usura, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata tenacità e caratteristiche antistatiche, quindi possono essere utilizzati in un ambiente particolarmente ostile, non inquinano i materiali e l'ambiente. Le valvole con componenti in ceramica sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero, chimico, metallurgico, della carta, dell'energia elettrica, del carbone e di altre industrie e in vari sistemi di trasporto di acidi, alcali, sale, gas, liquidi, vapore ad alta temperatura e fango. Sono ancora migliori in ambienti difficili o sotto liquidi e offrono una migliore operatività e una maggiore durata. Pertanto, le sedi e le sfere delle valvole in ceramica presentano i vantaggi di un basso costo complessivo e di una lunga durata operativa. Rispetto ai materiali per valvole tradizionali, le ceramiche tecniche hanno una maggiore sostituzione in termini di prestazioni e condizioni applicabili. Con l'ulteriore miglioramento della tecnologia delle valvole in ceramica, il costo viene ulteriormente ridotto e l'effetto di sostituzione diventerà più forte.
I principali settori applicativi
| ● industria della carta | ● il sistema a cenere secca delle centrali elettriche |
| ● condotte di circolazione degli impianti chimici | ● trasporto di liquidi contenenti particelle |
| ● gasdotti di circolazione dei farmaci delle fabbriche farmaceutiche | ● condizioni di elevata usura e polvere secca in altri settori |

Vantaggi
① In termini di durezza, la ceramica avanzata raggiunge il livello di HRC88-90, seconda solo al diamante, quindi può essere utilizzata in condizioni di usura e di elevata erosione e, nelle stesse condizioni, è molto meglio dell'acciaio.
② Le ceramiche hanno proprietà chimiche elevate e reagiscono a malapena con qualsiasi mezzo, quindi la ceramica può essere utilizzata nella maggior parte dei media altamente corrosivi.
③ La ceramica può resistere fino a 600-1,650 °C e può funzionare normalmente a 500 °C. Sono materiali per valvole molto perfetti.
④ Le ceramiche hanno una buona resistenza all'usura. In altre industrie ad alta abrasione, il tasso di usura può essere notevolmente ridotto, il che può ridurre il tasso di sostituzione della valvola, risparmiare sui costi di manutenzione e migliorare l'economicità delle valvole in ceramica.
⑤ Le ceramiche hanno un'elevata resistenza meccanica, possono sopportare una pressione nominale di 1,6 MPa.
⑥ I materiali ceramici hanno una buona uniformità, che può migliorare la fluidità della tubazione, la tecnologia di rettifica e le prestazioni di tenuta, ridurre al minimo le perdite e creare un buon ambiente di lavoro.
Proprietà dei materiali
ARTICOLO | UNITÀ | Allumina|A950 | Allumina|A990 | Zircone|YSZ95 | Nitruro di silicio|GPSN |
Contenuto principale | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Colore | - | Bianco/Rosa | Avorio | Bianco / Nero / Blu | Nero/Grigio |
Densità | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Durezza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Resistenza alla flessione | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Resistenza alla compressione | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistività elettrica | ·cm | & gt;1014 | & gt;1014 | & gt;1010 | & gt;1012 |
Rigidità dielettrica | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Costante dielettrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conduttività termica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
massimo Temperatura di lavoro | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistenza agli shock termici | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coefficiente di espansione termica (25 - 1.000 ) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ I dati di cui sopra sono offerti solo come riferimento e confronto, i dati esatti variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte.
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