Prodotti
Piatto in ceramica industriale
Durezza: 8-9 Mohs
Densità: 3,20-6,00 g/cm3
Applicazione: piastre antiusura, piastre di fissaggio, isolante elettrico
La piastra in ceramica industriale ha le caratteristiche di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, isolamento elettrico e resistenza alle alte temperature. Le materie prime sono ceramiche tecniche industriali, che sono materiali inorganici non metallici, e il contenuto principale è il silicato, che è simile alla composizione della litosfera terrestre. Non causeranno il deterioramento del suolo e l'inquinamento da ioni di metalli pesanti e non influenzeranno l'ambiente ecologico. Il piatto avanzato a base di ceramica è un prodotto ecologico e rispettoso dell'ambiente. Ogni materiale ceramico tecnico ha i suoi vantaggi e svantaggi, quindi è necessario eseguire un'analisi e una ricerca complete per le condizioni di lavoro della ceramica. Se le condizioni d'uso non sono soddisfatte, la ceramica non raggiungerà l'effetto d'uso previsto. In generale, i principali fattori che influenzano le prestazioni della ceramica sono i seguenti: intervallo di temperatura di utilizzo e variazioni; mezzi corrosivi; condizioni di forza; angolo di collisione con particelle dure; intensità di erosione delle particelle. Con lo sviluppo e il progresso dell'industria, anche i materiali e i processi della ceramica industriale vengono arricchiti e migliorati, rendendo le lastre ceramiche più popolari in vari campi dell'industrializzazione. Di seguito sono riportate le tre principali applicazioni.
Piastra antiusura in ceramica
La ceramica ha un'elevata durezza, raggiungendo la durezza Mohs di 8-9 e un'elevata resistenza meccanica. Le comuni ceramiche resistenti all'usura sono allumina, zirconia, carburo di silicio e nitruro di silicio. In termini di resistenza all'usura, Alumina<>< carburo="" di="">< nitruro="" di="" silicio,="" tuttavia,="" la="" resistenza="" all'usura="" di="" qualsiasi="" materiale="" ceramico="" supera="" di="" gran="" lunga="" quella="" di="" acciaio="" e="" materiali="" in="" lega.="" il="" costo="" è="" lo="" stesso="" della="" resistenza="" all'usura,=""><>< carburo="" di="">< nitruro="" di="" silicio.="" naturalmente="" anche="" il="" costo="" della="" ceramica="" è="" superiore="" a="" quello="" dell'acciaio="" o="" delle="" leghe.="" l'applicazione="" di="" lastre="" di="" allumina="" sarà="" più="" comune="" e="" altri="" materiali="" sono="" più="" utilizzati="" nelle="" industrie="" in="" cui="" i="" fattori="" di="" costo="" non="" sono="" considerati="" elevati.="" tipiche="" aree="" di="" applicazione="" correlate="" sono="" rivestimenti="" resistenti="" all'usura,="" piastre="" antiproiettile,="" supporti="" resistenti="" all'usura="" e="" alla="" corrosione,="">
√ Piastra isolante in ceramica
I materiali ceramici comuni delle piastre isolanti utilizzati per l'isolamento elettrico sono ossido di alluminio, ossido di zirconio, nitruro di alluminio, nitruro di silicio e nitruro di boro. Esistono alcune differenze nelle prestazioni tra i diversi materiali, ma generalmente hanno una bassa costante dielettrica, una bassa perdita dielettrica e una maggiore rigidità dielettrica, resistenza di isolamento, ecc. scegliere Nitruro di alluminio (conduttività termica fino a 180 W/mK). Se è richiesto l'isolamento, è più adatto lo Zircone a bassa conducibilità termica. In termini di costo, Alumina<>< nitruro="" di="">< nitruro="" di="">< nitruro="" di="">
√ Piatto in ceramica ad alta temperatura
La resistenza alle alte temperature è una delle caratteristiche comuni dei materiali ceramici avanzati. Le ceramiche avanzate sono realizzate mediante sinterizzazione a temperature superiori a 1.000°C. Le ceramiche di ossido, come l'allumina al 99%, possono resistere a una temperatura massima di 1.700°C in un ambiente aereo. Il nitruro di silicio può resistere a temperature di 1.200°C e la temperatura di utilizzo del nitruro di boro in un ambiente con gas inerte raggiunge i 2.000°C. Inoltre, poiché le ceramiche hanno anche una buona resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura, sono diventate scelte di materiali molto adatte in ambienti ad alta temperatura. Tuttavia, oltre all'eccellente resistenza allo shock termico del nitruro di silicio e del nitruro di boro, la resistenza allo shock termico della ceramica di ossido non è molto eccezionale, quindi se viene utilizzata in un ambiente ad alta temperatura, è necessario controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento per evitare un rapido riscaldamento e raffreddamento dei prodotti ceramici provoca l'esplosione dei prodotti ceramici. I prodotti correlati comuni includono piastre di fissaggio, pannelli per capannoni e pannelli riscaldanti.
Proprietà dei materiali
ARTICOLO | UNITÀ | Allumina|A950 | Allumina|A990 | Zircone|YSZ95 | Nitruro di silicio|GPSN |
Contenuto principale | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Colore | - | Bianco/Rosa | Avorio | Bianco / Nero / Blu | Nero/Grigio |
Densità | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Durezza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Resistenza alla flessione | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Resistenza alla compressione | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistività elettrica | ·cm | GG gt;1014 | GG gt;1014 | GG gt;1010 | GG gt;1012 |
Rigidità dielettrica | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Costante dielettrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conduttività termica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
massimo Temperatura di lavoro | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistenza agli shock termici | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coefficiente di espansione termica (25 - 1.000 ) | 10-6 /K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
Nota: sebbene non abbiamo motivo di dubitare dell'accuratezza dei dati presentati, queste informazioni sono offerte solo a scopo di confronto. Le proprietà esatte variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte e talvolta possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici.
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