Le sfere in ceramica ad alta precisione sono realizzate con ceramiche tecniche industriali, ad esempio allumina (Al2O3), zirconia (ZrO2), carburo di silicio (SiC) e nitruro di silicio (Si3N4). Le sfere in ceramica per cuscinetti e valvole sono adatte ad essere utilizzate nei campi dove le variabili sono alte velocità e temperature estreme. Le sfere delle valvole in ceramica di alta precisione sono normalmente personalizzate, UNIPRETEC è molto bravo a produrre secondo i disegni dei clienti. Le sfere per cuscinetti in ceramica sono adatte per settori impegnativi a causa della necessità di una lunga durata e della lubrificazione limitata, i gradi standard variano da G3 a G20, la sfera con cuscinetti G5 è la più popolare. La ceramica fine ingegnerizzata, quando fabbricata come una sfera, non è magnetica, non è mai riattivata, resistente alla corrosione ed è più leggera e resistente dell'acciaio. Poiché le sfere in ceramica tecnica di alta precisione non sono porose, sono praticamente prive di attrito, consentendo loro di ruotare più rapidamente delle sfere in acciaio.

Vantaggi generali

Non arrugginire mai	√ Bassa densità	√ Elevata durezza
√ Isolante elettrico	√ Alto Modulo Elastico	√ Bassa Dilatazione Termica
√ Elevata resistenza alla corrosione	√ Non metallico e non magnetico	√ Possibilità di funzionare senza lubrificazione

Precision Ceramic Balls China

Caratteristiche tecniche

ARTICOLO	UNITÀ	ALLUMINA\|A990	ZIRCONI\|YSZ95	NITRURO DI SILICIO\|GPSN
Contenuto principale	-	99% di alluminio₂O₃	ZrO₂GG gt;94,5%	si₃N₄GG gt;95%
Colore	-	Avorio	bianca	Nero
Densità	g/cm³	3.85	5.95	3.22
Durezza Vickers	Gpa	17	12	15
Resistenza alla flessione	Mpa	360	800	580
Resistenza alla compressione	Mpa	2,500	2,500	2,200
Resistività elettrica	·cm	GG gt;10¹⁴	GG gt;10¹⁰	GG gt;10¹²
Rigidità dielettrica	KV/mm	17	9	19
Costante dielettrica	1 MHz	9	28	9.6
Conduttività termica	W/m.K	29	2.2	27
massimo Temperatura di lavoro	℃	1,650	600	1,200
Resistenza agli shock termici	△T(℃)	230	260	750
Coefficiente di espansione termica (25 - 1.000 )	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ I dati di cui sopra sono offerti solo come riferimento e confronto, i dati esatti variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte.

Processi di finitura

Il metodo di lavorazione ultrafine delle sfere di precisione in ceramica comprende le seguenti fasi: sgrossatura, semifinitura, finitura, rilascio dello stress di lavorazione e superfinitura, in cui la fase di rilascio dello stress di lavorazione è dopo le fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura, e prima della fase di super rifinitura. L'abrasivo utilizzato nel processo di sgrossatura è carburo di boro o polvere di carburo di silicio; l'abrasivo utilizzato nel processo di semifinitura è scelto tra carburo di boro, polvere di carburo di silicio, polvere di corindone e polvere di allumina; l'abrasivo utilizzato nel processo di finitura è selezionato tra diversi tipi di polvere di diamante, corindone, corindone di zirconio e polvere di corindone di cromo; l'abrasivo utilizzato nella superfinitura è un unguento diamantato e un tipo di polvere selezionata tra polvere di carburo di tungsteno e polvere di corindone.

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Sfere in ceramica di precisione