Substrato di nitruro di alluminio

Quando si tratta di fornire una buona conduttività termica ed elevate caratteristiche di isolamento elettrico, il substrato in nitruro di alluminio è un'opzione eccellente per la sua efficacia. I fogli di nitruro di alluminio sono ampiamente utilizzati nell'industria delle applicazioni dei semiconduttori al posto dell'ossido di berillio (BeO) poiché il nitruro di alluminio non è tossico e non produce vapori pericolosi quando viene macinato e lavorato. Il substrato ceramico di nitruro di alluminio ha un coefficiente di espansione e isolamento termico che si avvicina molto al prodotto in wafer di silicio, rendendolo utile in applicazioni nell'elettronica che spesso hanno alte temperature e problemi di dissipazione del calore.

Il foglio ceramico di nitruro di alluminio è facilmente ossidato sulla superficie. Quando ciò si verifica, l'ossido di alluminio si forma come una pellicola protettiva. Tuttavia, quando si utilizza l'allumina, si fa del proprio meglio per preservare il materiale, tuttavia, influisce sulla conduttività termica. Nell'ambiente ossidante, che avviene a circa 700 gradi C. In un ambiente inerte, questo rivestimento viene utilizzato per coprire la piastra di nitruro di alluminio fino a circa 1.350 gradi C. L'ossidazione di massa può avvenire al di sopra di questa temperatura. La ceramica di nitruro di alluminio è uno dei pochi materiali che fornisce sia isolamento elettrico che un'eccellente conduttività termica. La lastra di nitruro di alluminio (AlN) è essenziale nelle applicazioni elettroniche ad alta potenza nei dispositivi di dissipazione del calore e di diffusione del calore, a causa della sua conduttività termica insolitamente elevata.

Caratteristiche popolari

Scheda dati materiale (AlN)

Lavorazione di piastre in ceramica di nitruro di alluminio

La post-elaborazione della ceramica AlN può scegliere diversi metodi di lavorazione in base a forma e tolleranza, rugosità superficiale, efficienza di lavorazione e costo della ceramica AlN. I comuni metodi avanzati di lavorazione della ceramica includono principalmente: lavorazione meccanica (molatura, taglio con mola, sabbiatura), lavorazione chimica meccanica (lucidatura), lavorazione laser, taglio a getto d'acqua abrasivo ad alta pressione, ecc. I prodotti di nitruro di alluminio convertito sono ampiamente utilizzati, il che propone requisiti più elevati per l'efficienza di elaborazione su scala di prodotto e il controllo dei costi. La lavorazione mirata del taglio laser della ceramica non comporta usura dell'utensile durante il funzionamento e nessuna forza di taglio diretta agisce sul pezzo. L'efficienza di elaborazione è elevata, ovvero 8-20 volte quella delle normali mole. I vantaggi di poter lavorare prodotti con forme complesse, buona consistenza del prodotto e bassi costi di produzione hanno attirato sempre più attenzione.

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