Tubo in ceramica estrusa

Il processo di produzione del tubo ceramico estruso comprende 7 fasi: preparazione del liquido premiscelato, macinazione a sfere, granulazione sotto vuoto e stampaggio per estrusione, gelificazione, essiccazione e demolizione, sinterizzazione ad alta temperatura e processo di lavorazione.

1. Preparare la premiscela: prima prelevare una certa quantità di acqua deionizzata nel contenitore, quindi utilizzare una bilancia per pesare una quantità sufficiente di acrilammide (AM) e N, N-metilenbisacrilammide (MBAM) come agenti reticolanti e prelevare una quantità adeguata di metacrilato di poliammonio ( MN) come disperdente è stato aggiunto all'acqua deionizzata per dissolversi completamente per ottenere un liquido premiscelato; quindi pesare la polvere di α-allumina (a-Al2O3) con una dimensione delle particelle di 2-5 μm e tenere conto dell'ossido di α-magnesio, ossido di silicio o ossido di calcio la cui percentuale in peso di ossido di alluminio è 1-6% in peso viene aggiunto come un mineralizzante alla premiscela per fare fango grezzo;

2. Mulino a palle: versare il fango grezzo preparato nel primo passaggio in un mulino a palle, aggiungere palline di agata come corpo di macinazione e macinare per 18-22 ore per preparare il fango maturo;

3. Mudatura del fango sotto vuoto e stampaggio per estrusione: estrarre il fango di clinker dal mulino a palle, versarlo in un estrusore convenzionale (varie forme disponibili, ad esempio estrusore quadrato per tubo quadrato in ceramica), impostare la velocità di estrusione e la pressione e completare il vuoto pacciamatura del fango e stampaggio per estrusione nell'estrusore per realizzare segmento di fango tubolare;

4. Gelificazione: installare un mantello riscaldante elettrico con una lunghezza di 200 mm e un materiale metallico termostatato sul prolungamento dell'ugello di estrusione dell'estrusore per riscaldare rapidamente e uniformemente la sezione di fango tubolare a 85-95°C, utilizzando il calore per avviare gelatinizzare rapidamente la sezione di fango tubolare in movimento nel corpo dell'embrione e assicurarsi che la densità del corpo dell'embrione estruso sia uniforme e la dimensione sia stabile;

5. Asciugatura e Deplastificazione: tagliare il corpo secondo la lunghezza richiesta e metterlo in un essiccatoio a umidità costante per 3-6 giorni, quindi inviarlo a un forno di riscaldamento a scatola e riscaldarlo a 600-650°C a una temperatura velocità di 40°C/h. Dopo 1-2h si raffredda con il forno per ottenere il corpo embrionale deplastificato;

6. Sinterizzazione ad alta temperatura: il corpo verde deplasticizzato viene inviato ad un forno ad alta temperatura, riscaldato a 1650°C secondo il sistema convenzionale, mantenuto per 2-3h e raffreddato con il forno per ottenere un tubo di allumina estruso;

7. Infine, secondo i requisiti dei tubi ceramici cavi richiesti, le relative posizioni vengono tagliate, punzonate e rettificate.

Caratteristiche popolari

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