Ugello tundish di zirconia stabilizzata in magnesio

La zirconia (biossido di zirconio, zro₂) ha un punto di fusione molto elevato (oltre 2.700 gradi) e un'eccellente stabilità termica, consentendo di resistere alle temperature estreme di acciaio fuso senza fusione o degrado. L'ugello tundish è soggetto a rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento, che possono causare la rottura o il fallimento dei materiali a causa della sollecitazione termica. L'elevata resistenza agli shock termici di Zirconia aiuta a prevenire il crack e la deformazione, estendendo la vita dell'ugello.

Proprietà dell'ugello tundish di zirconia

La zirconia ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'erosione dal metallo fuso e alle scorie nel processo di produzione di acciaio. Questa proprietà aiuta a prevenire reazioni chimiche che potrebbero portare alla contaminazione dell'acciaio o alla degradazione dell'ugello.

La resistenza all'usura della ceramica di zirconia è superiore a quella di altri materiali refrattari. Mantiene la sua integrità strutturale nel tempo, anche in condizioni abrasive, che è essenziale per il controllo costante del flusso di metallo fuso attraverso l'ugello.

La zirconia ha una bassa bagnabilità da parte dei metalli fusi, il che significa che resiste al legame con l'acciaio fuso, che aiuta a ridurre l'intasamento dell'ugello e mantiene il flusso di metallo coerente.

La ceramica a base di zirconia può essere progettata per avere una porosità controllata o essere impermeabili al gas, consentendo la personalizzazione delle proprietà dell'ugello per diversi requisiti di fabbricazione di acciaio, come lo spurgo del gas o il controllo della portata.

Applicazione dell'ugello tundish di zirconia

L'ugello tundish si riferisce a un dispositivo funzionale realizzato in ceramiche strutturali ad alta temperatura installata nella parte inferiore del tundish di fusione continua. La sua funzione principale è quella di mantenere la pressione statica dell'acciaio fuso nel tundish sostanzialmente invariato e l'acciaio fuso scorre nel cristallizzatore attraverso l'ugello di dimensionamento. Il cristallizzatore viene raffreddato da grandi acqua a flusso per togliere il calore rilasciato quando l'acciaio fuso si solidifica, in modo che l'acciaio fuso si solidifica in una billetta. L'acciaio fuso scorre nel cristallizzatore uniformemente e stabilmente attraverso l'ugello di dimensionamento, che è una condizione necessaria per garantire la normale fusione continua. Pertanto, l'ugello tundish deve avere una buona resistenza alla corrosione e stabilità termica e intasamento, la caduta, il cracking e l'espansione del diametro non sono consentiti durante l'uso. L'espansione dell'ugello tundish farà fluire troppo acciaio fuso nel cristallizzatore e la macchina da casting è costretta ad aumentare la velocità di fusione, con conseguenti incidenti di perdita di acciaio. La fusione spesso smette di lanciare a causa dell'espansione, dell'esplosione o della caduta dell'ugello tundish. Più grande è il diametro dell'ugello tundish, maggiore è l'acciaio fuso scorrere nel cristallizzatore per unità di tempo.

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Refrattari zirconici stabilizzati in magnesio Piatta

L'inserto della piastra di scorrimento svolge un ruolo vitale nel controllo del flusso di acciaio fuso dal mestolo al Tundish durante il processo di produzione di acciaio. È installato nella parte inferiore del mestolo e funge da barriera per regolare il flusso di acciaio. Il materiale di zirconio utilizzato nella piastra garantisce che possa resistere all'alta temperatura e alla corrosività dell'acciaio fuso senza deterioramento, garantendo così un flusso liscio ed efficace di acciaio.

La piastra del cancello di scivolo di zirconia utilizza un adesivo ad alta temperatura per intarsiola nell'area di lavoro centrale e nel foro di fusione della piastra di diapositiva, sfruttando l'eccellente resistenza alla corrosione e la resistenza di perforazione dell'ossido di zirconio, la velocità di espansione lenta aumenta la forza della superficie della lastra, migliora la sua durata di servizio e riduce il costo. Può soddisfare meglio i requisiti di fusione continua di acciaio ad alto ossigeno, acciaio ad alto calcio, acciaio ad alto contenuto di uomo e altri tipi di acciaio.

Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di una piastra di gate per scivolo di zirconia è la sua lunga durata di servizio. Il materiale di zirconia ha un'eccellente resistenza all'usura, che consente alle piastre di resistere alla natura abrasiva dell'acciaio fuso. Le piastre di zirconia offrono un'eccezionale stabilità termica, resistenza all'usura e resistenza chimica. La zirconia fornisce un'alta resistenza agli shock termici e all'erosione e aiuta a impedire l'acciaio o le scorie.

Inoltre, la piastra del cancello di scivolo di zirconia aiuta a migliorare la qualità dell'acciaio prodotto. Regolando il flusso di acciaio fuso, garantisce che l'acciaio sia distribuito uniformemente e privo di impurità. Ciò si traduce in un prodotto in acciaio di qualità superiore con proprietà meccaniche migliorate.

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Piastra setter zirconia stabilizzata in magnesio

Temperatura operativa: temperatura di funzionamento massima 2600 gradi

Ambiente applicabile: riduzione dell'aria, del vuoto o dell'atmosfera

Le piastre del setter di zirconia hanno una stabilità ad alta temperatura, una buona resistenza meccanica e conducibilità termica. Inoltre, ha anche un'eccellente resistenza agli shock termici e può mantenere prestazioni stabili nei rapidi cambiamenti di temperatura. In grado di resistere alla corrosione da vari ossido di metallo/ossido non metallo si scioglie. Nessuna reazione chimica o adesione si verifica con i componenti che vengono licenziati, il che può garantire la stabilità e la coerenza delle prestazioni dei prodotti elettronici e migliorare il tasso qualificato dei prodotti a fuoco.

Applicazioni

1. Applicazioni ad alta temperatura: grazie alla sua eccellente resistenza ad alta temperatura, le piastre del setter di zirconia sono utilizzate nei processi di sinterizzazione e fusione ad alta temperatura nel settore ceramico.

2. Industria elettronica: nel processo di produzione di circuiti integrati, semiconduttori, ecc., Le piastre di setter di zirconia forniscono una piattaforma operativa stabile.

3. Industrie chimiche e metallurgiche: grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla stabilità ad alta temperatura, questo materiale è ampiamente utilizzato anche nei processi chimici e metallurgici.

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Ugello atomizzante di zirconia stabilizzata in magnesio

Temperatura operativa: 2200 gradi

Ambiente applicabile: ambiente di protezione dell'aria, del vuoto o dell'atmosfera

La produzione di polvere di atomizzazione a gas si riferisce all'uso di flusso d'aria ad alta velocità per rompere il flusso di metallo liquido in piccole goccioline, quindi condensare rapidamente per ottenere polvere sagomata. La tecnologia di atomizzazione della gasizzazione è diventata il metodo più importante per preparare polveri sferiche di metallo e lega. Esistono molti tipi di polveri metalliche che possono essere prodotte mediante atomizzazione, tra cui quasi tutti i metalli comuni e i sistemi in lega tranne i metalli refrattari come il tungsteno e il molibdeno e i metalli molto attivi.

Proprietà dell'ugello di atomizzazione del gas di zirconia

La ceramica di zirconia viene utilizzata per gli ugelli a gas atomizzanti nella metallurgia delle polveri e nell'atomizzazione dei metalli perché ha proprietà uniche che lo rendono ideale per questa applicazione ad alta temperatura e alta con abiti.

La zirconia ha un punto di fusione molto elevato e un'eccellente stabilità termica, consentendo di resistere all'intenso calore generato dai metalli fusi e al flusso di gas ad alta velocità richiesto per l'atomizzazione. Questa stabilità aiuta a prevenire la deformazione e il degrado degli ugelli in condizioni estreme.

Gli ugelli atomizzanti sopportano gas ad alta velocità e spray in metallo fuso, che causano usura significativa. La ceramica di zirconia offre eccezionale durezza e resistenza all'abrasione, aiutando l'ugello a mantenere la sua integrità strutturale e le prestazioni per periodi prolungati.

La rapida fluttuazione della temperatura si verifica durante le fasi di spray e raffreddamento in metallo riscaldante. L'elevata resistenza di Zirconia allo shock termico aiuta a resistere a questi cicli senza crack, garantendo un funzionamento affidabile e una durata di servizio più lunga.

La zirconia è anche altamente resistente alla corrosione chimica, anche in ambienti con metalli fusi reattivi e gas. Questa proprietà aiuta a impedire all'ugello di reagire con il metallo fuso e preservare la geometria interna dell'ugello, che è fondamentale per mantenere prestazioni di atomizzazione coerenti.

La bassa bagnabilità di Zirconia da parte dei metalli fusi riduce la tendenza delle particelle metalliche ad aderire all'ugello, che altrimenti può ostruire l'ugello e interrompere il processo di atomizzazione. Questo aiuta a mantenere un flusso costante di particelle atomizzate e qualità della polvere costante.

La zirconia può essere prodotta con dimensioni molto precise e superfici lisce, consentendo canali di flusso di gas altamente accurati. Questa precisione è essenziale nel controllo del modello di flusso di gas e nel raggiungimento della distribuzione delle dimensioni delle particelle desiderata nel processo di atomizzazione.

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