Tubo di protezione termocopia in nitruro di silicio

La ceramica al nitruro di silicio è tipicamente utilizzata come tubi di protezione delle termoaccoppie per misurare la temperatura dell'alluminio fuso e del titanio. Il tubo ceramico in nitruro di silicio ha una bassa wettability all'alluminio fuso e non si corrode con alluminio fuso, e la superficie non aderisce all'alluminio fuso, quindi la manutenzione in loco è fondamentalmente inutile, ed è più favorevole al miglioramento della qualità dei prodotti in alluminio. Rispetto alla ghisa, alla grafite e ad altri materiali, il tubo di protezione del nitruro di silicio non sarà corroso dal liquido di alluminio e la ceramica al nitruro di silicio è anche un eccellente materiale isolante elettrico, garantendo così l'accuratezza e la sensibilità della temperatura misurata. Il nitruro di silicio sinterizzazione a pressione del gas è un materiale denso al 100% e l'alluminio liquido non può essere immerso. Il nitruro di silicio prodotto dal processo di sinterizzazione della reazione ha una breve durata e ci sono molti pori nel materiale e l'alluminio liquido si infiltrerà a lungo. Inoltre, il tubo di protezione della termocopia in nitruro di silicio ha una forte resistenza all'ossidazione e può essere utilizzato a lungo nell'aria al di sotto di 1.000 gradi Celsius senza ossidazione. Inoltre, tra le ceramiche dense, la ceramica al nitruro di silicio ha un'eccellente resistenza agli urti termici, resistenza al freddo estremo e al calore, ripetuta alternativamente in alluminio fuso e aria senza scoppio, e può mantenere una resistenza meccanica costante. A causa delle notevoli prestazioni ad alta temperatura del tubo di nitruro di silicio, ha una durata di almeno 6 mesi nell'industria dell'alluminio e il test effettivo è superiore a 1 anno. Ha prestazioni di costo molto elevate.

Proprietà del materiale

Nota: anche se non abbiamo motivo di dubitare dell'accuratezza dei dati presentati, queste informazioni sono offerte solo a titolo di confronto. Le proprietà esatte variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione delle parti e talvolta possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici.

Processo di produzione

Il primo è la preparazione dei liquami. I componenti nelle materie prime vengono fresati a sfera utilizzando mezzi di macinazione del nitruro di silicio e alcool per ottenere un liquame con una dimensione media delle particelle di 0,1-2,0 piatto. Il prossimo è il trattamento di granulazione spray. Il liquame preparato viene mescolato e quindi essiccato a spruzzo per ottenere polvere di granulazione con una dimensione media delle particelle di 20-300WH e un contenuto alcolico dello 0,1-0,3%. Il terzo passo è la pressatura isostatica a freddo, in cui la polvere di materia prima granulata viene sottoposta a pressatura isostatica fredda per formare un corpo compatto. Il quarto passo è il trattamento di sinterizzazione della pressione del gas in un ambiente ad alta temperatura. Il corpo verde pressato uniformemente viene messo in un forno di sinterizzazione a pressione atmosferica e sinterrato sotto una pressione in atmosfera inerte per ottenere un prodotto compatto senza pori. L'ultimo è il trattamento superficiale. Il prodotto sinterinato viene sottoposto a trattamento di rettifica meccanica superficiale con utensili diamantato per ottenere il prodotto finale.

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