Foglio di ceramica di allumina

Il foglio ceramico di allumina è realizzato in ceramica di ossido di alluminio con contenuto di AL2O3 superiore al 90%, che ha le caratteristiche di elevata purezza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura e alla corrosione e ottimo isolamento elettrico. I fogli di ossido di alluminio sono utilizzati in vari settori e possono essere sostanzialmente suddivisi in fogli di rivestimento in ceramica resistenti all'usura, isolamento elettrico e fogli conduttivi termici e piastre in ceramica resistenti alle alte temperature.

Applicazione di usura

Il foglio di allumina è necessario in molti processi di produzione industriale per prevenire l'usura e ridurre i tempi di manutenzione delle apparecchiature e migliorare l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, le lastre/lastre di allumina non porosa riducono anche l'inquinamento che può verificarsi durante il processo di usura, migliorando così la qualità del prodotto. Soprattutto il fango che scorre velocemente contenente particelle più dure, oltre all'abrasione, è anche più grave per la corrosione dell'attrezzatura. Le ceramiche resistenti all'usura in allumina hanno anche prestazioni di costo molto elevate e il processo di produzione è molto maturo. La ceramica di allumina è diventata attualmente uno dei migliori materiali resistenti all'usura grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ed è stata ampiamente utilizzata dalle imprese industriali, sono una scelta favorevole soprattutto per i produttori di cemento.

▼ Applicazioni elettroniche ed elettriche

Con lo sviluppo dell'industria elettronica, in particolare l'avvento di film spesso, circuiti a film sottile e circuiti integrati a microonde, sono stati posti requisiti più elevati per l'imballaggio di ceramiche e substrati industriali. La lastra di allumina Al2O3 è ampiamente utilizzata per installare, riparare e proteggere i componenti delle apparecchiature elettroniche. Come supporto isolante per conduttori e substrati percorsi da corrente per vari circuiti integrati. Le ceramiche di allumina hanno una bassa costante dielettrica, una bassa perdita dielettrica, un'elevata resistenza meccanica, un'elevata rigidità dielettrica, un elevato isolamento elettrico e una conduttività termica relativamente elevata. Allo stesso tempo, le ceramiche di allumina hanno un alto punto di fusione e un'elevata durezza e solo quando la temperatura di servizio supera i 1.000°C la resistenza diminuirà. Infine, a causa dell'aumento relativamente grande del coefficiente di espansione termica, la stabilità allo shock termico è ridotta. Può essere utilizzato per fabbricare parti ceramiche isolanti di dispositivi per vuoto elettrici ad altissima frequenza e ad alta potenza.

Applicazione ad alta temperatura

Le lastre ceramiche di ossido di alluminio vengono sinterizzate in un ambiente di 1.500-1.650 °C e anche le loro prestazioni di resistenza alla temperatura possono raggiungere valori corrispondenti. Ad alte temperature, non è facile deformarsi e rompersi. Un tipico scenario di applicazione è l'uso di piastre di fissaggio. Le piastre in ceramica di allumina di elevata purezza (99% Al2O3) sono ampiamente utilizzate nella sinterizzazione dei prodotti MIM nei forni sottovuoto. Con la loro superficie piatta e delicata, nonché l'elevata purezza e la minor quantità di impurità, le piastre di fissaggio in ceramica in allumina possono migliorare significativamente la qualità dei prodotti MIM.

Proprietà dei materiali

∆ I dati di cui sopra sono offerti solo come riferimento e confronto, i dati esatti variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte.

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