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Ceramica di allumina sinterizzata
Densità : 3,50-3,90 g/cm3
Colore: bianco, avorio, rosa
massimo Temperatura di lavoro: 1.000-1.800 gradi C
L'allumina, o ossido di alluminio, è una ceramica industriale fine durevole che viene comunemente utilizzata in una varietà di applicazioni di lavorazione. Macinare la ceramica di allumina sinterizzata utilizzando solo un utensile diamantato. Le ceramiche di allumina presentano un'eccezionale durezza e resistenza all'usura, nonché bassa corrosione e bio-inerzia. L'allumina (Al2O3) è un materiale ceramico molto stabile al calore con un'eccellente stabilità alla temperatura. Le ceramiche Al2O3 con una purezza dal 95% al 99% sono il tipo di ceramica tecnica più comunemente usato. UNIPRETEC offre una varietà di metodi di formatura della ceramica di allumina, tra cui iniezione stampata, pressatura a stampo, colata in barbottina, estrusione e pressatura isostatica a freddo.
L'allumina viene utilizzata in un ampio spettro di concentrazioni di purezza, che vanno dai gradi ultrapuri a quelli con sostanze aggiunte. Sebbene la purezza di Al2O3 nei prodotti finiti di solito sia compresa tra il 90 e il 99,8%, UNIPRETEC tende a lavorare con materiali con una purezza dal 95 al 99 percento.
A parte gli stati verde, biscotto e completamente denso, l'allumina può anche essere lavorata in un ambiente non formato e poco pressurizzato. Quando è nel formato verde o biscotto, può essere facilmente lavorato in geometrie complesse. La densificazione ridurrà il corpo verde di ossido di alluminio di circa il 20%. La riduzione significa che non è possibile mantenere tolleranze ristrette durante il processo di pre-sinterizzazione dell'allumina. Per ottenere tolleranze estremamente vicine, solo l'acciaio completamente sinterizzato viene lavorato o rettificato utilizzando apparecchiature diamantate. Quando si lavora con un utensile/ruota diamantato unico nel suo genere, il materiale rimosso viene raschiato via fino al completamento della forma dell'oggetto. Questo può essere un approccio lungo e costoso a causa dei materiali' longevità e potere intrinseci.
Proprietà del materiale (A950& A990)
ARTICOLO | UNITÀ | Allumina|A950 | Allumina|A990 | Zircone|YSZ95 | Nitruro di silicio|GPSN |
Contenuto principale | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Colore | - | Bianco/Rosa | Avorio | Bianco / Nero / Blu | Nero/Grigio |
Densità | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Durezza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Resistenza alla flessione | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Resistenza alla compressione | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistività elettrica | ·cm | GG gt;1014 | GG gt;1014 | GG gt;1010 | GG gt;1012 |
Rigidità dielettrica | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Costante dielettrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conduttività termica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
massimo Temperatura di lavoro | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistenza agli shock termici | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coefficiente di espansione termica (25 - 1.000 ) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ I dati di cui sopra sono offerti solo come riferimento e confronto, i dati esatti variano a seconda del metodo di produzione e della configurazione della parte.
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