Un forno ad alta temperatura è un dispositivo industriale progettato per funzionare a temperature estreme, in genere che vanno da 1000 gradi (1832 gradi F) a oltre 3000 gradi (5432 gradi F), a seconda dell'applicazione. Questi forni sono utilizzati in vari settori, tra cui metallurgia, ceramica, elettronica e test dei materiali, per elaborare o materiali di trattamento termico.
Le caratteristiche chiave dei forni ad alta temperatura includono materiali di isolamento avanzati, controlli precisi di temperatura e costruzione robusta per resistere alle sollecitazioni termiche.
Vantaggi degli isolanti di nitruro di boro per la fornace ad alto temperatura
I forni ad alta temperatura con temperature superiori a 1500 gradi di solito usano elementi di riscaldamento in carbonio, tungsteno o molibdeno. Questi elementi sono isolati elettricamente dalla parete del forno usando ceramiche di ossido ad alta temperatura, come la ceramica di ossido di alluminio.
Tuttavia, al fine di migliorare l'efficienza della produzione, i brevi cicli di produzione stanno diventando sempre più urgenti, il che richiede fornaci per fornire velocità di riscaldamento e raffreddamento più veloci.
Ceramica di alluminaGli isolanti sono ottimi materiali isolanti che possono resistere a temperature fino a 1650 gradi e possono resistere alla corrosione dall'atmosfera nel forno. Tuttavia, la sua resistenza agli shock termici è scarsa. I rapidi tassi di riscaldamento e raffreddamento mettono gli isolanti di ceramica di allumina sotto grande pressione, causando problemi come le crepe nella ceramica di allumina, che a loro volta portano a un fallimento prematuro dei componenti del forno e dei tempi di inattività del forno esteso. Questo porta molte esigenze di manutenzione.
Rispetto ai tradizionali materiali di allumina, i componenti ceramici realizzati in nitruro di boro esagonale (BN) hanno una vita lavorativa molto più lunga.Ceramica a nitruro di borosono anche ottimi materiali isolanti elettrici, con una resistenza massima di 1900 gradi in un ambiente a vuoto e una resistenza massima di 2100 gradi sotto gas inerte, che è molto adatto per il trattamento termico di forni estremamente ad alta temperatura. Allo stesso tempo, i materiali di nitruro di boro hanno una migliore resistenza alle shock termiche rispetto ai materiali di allumina e possono resistere a velocità di riscaldamento e raffreddamento relativamente veloci per abbreviare il ciclo di produzione del forno. Utilizzato comunemente in forni a vuoto, forni per sinterizzazione a caldo e forni da pressatura isostatica calda.
UniPretEc fornisce una lavorazione precisamaniche a nitruro di boro, tubi, rondelle, isolanti, piastre isolanti, bobine, flangee altre parti sottoposte a elevate sollecitazioni termiche, per soddisfare i requisiti specifici del cliente.
UniPretEc fornisce vari tipi di materiali di nitruro di boro:
- Nitruro di boro pirolitico: 99,99% di nitruro di boro
– BN1700: >Nitruro di boro 99,7%
– BN2000: >Nitruro di boro 99%
- BN2300: nitruro di boro + ossido di alluminio
- BN2500: nitruro di boro + carburo di silicio
- BN2800: nitruro di boro + nitruro di alluminio
- BN3000: nitruro di boro + ossido di zirconio
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