Il metodo del tape casting è stato applicato per la prima volta nei settori della fabbricazione della carta, delle vernici e della plastica. È una tecnologia di stampaggio con una lunga storia. Ha le caratteristiche di attrezzature semplici, funzionamento continuo, elevata efficienza di produzione e proprietà uniformi del corpo verde. Con la ricerca e lo sviluppo della tecnologia, il metodo di fusione del nastro è diventato il modo principale per produrre e preparare substrati ceramici di allumina e substrati ceramici di nitruro di alluminio. Tra questi, il casting del nastro a base d'acqua e il casting del nastro in gel a base d'acqua sono i due più comuni.
▼ Processo di colata del nastro a base d'acqua
La sospensione per colata di nastri a base d'acqua è un sistema relativamente complesso, composto principalmente da polvere di ceramica, acqua, disperdente, legante, plastificante e altri additivi. Il sistema di colata a nastro a base d'acqua supera gli svantaggi del sistema di colata organico, come il rischio ambientale, l'alto costo e la bassa densità del prodotto finito, ed è adatto per la produzione su larga scala. Tuttavia, il tape casting a base acqua presenta i seguenti problemi principali: la velocità di evaporazione del solvente è bassa; il tasso di ritiro del bianco è elevato quando il contenuto di legante è elevato; la polvere è più agglomerata per l'esistenza di legami idrogeno; il grezzo è sensibile alle variazioni dei parametri di processo, la qualità del film è bassa; lo spazio in bianco è fragile e facile da rompere una volta asciutto.
▼ Processo di colata del nastro in gel a base d'acqua
Il processo di colata del nastro in gel a base d'acqua consiste nell'utilizzare il principio della polimerizzazione del monomero organico per la colata. In questo metodo, polvere ceramica, disperdente e plastificante vengono aggiunti a una soluzione mista di monomero organico e agente reticolante per preparare una sospensione concentrata a bassa viscosità e ad alto volume solido (frazione in volume maggiore del 50%). Quindi dopo aver aggiunto l'iniziatore e il catalizzatore, si controlla la temperatura e si inizia a polimerizzare il monomero, in modo che la viscosità della sospensione aumenti, in modo che avvenga la solidificazione e lo stampaggio in situ, e infine un corpo con una certa resistenza e adatto la lavorazione è preparata.
