Questo articolo introduce brevemente un metodo per migliorare la durata degli ugelli al nitruro di boro, derivato da un documento di ricerca di Li Bei e Guo Fengping. Depositando un rivestimento di Si all'interno dell'ugello BN e quindi trattandolo ad alta temperatura in atmosfera di azoto, si forma infine all'interno dell'ugello un rivestimento di Si3N4 denso di un certo spessore. Si3N4 ha una durezza Mohs di 9-9,5 e un coefficiente di espansione termica di 2,75×10-6/°C, che è più compatibile con la matrice esagonale BN. La ceramica al nitruro di silicio Si3N4 ha un'eccellente meccanica ad alta temperatura, resistenza all'erosione, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Può proteggere gli ugelli BN dall'ossidazione e assicura che la vita dell'ugello sia notevolmente migliorata.
Nel processo di spruzzatura di strisce di lega amorfa a base di Fe (contenenti Fe, Si, B), l'ugello esagonale di nitruro di boro viene a contatto con l'alta temperatura (& gt; 1.300°C) e il fuso ad alta pressione e la superficie viene ossidato seriamente e l'ossido di boro formato (B2O3) è una massa fusa vetrosa, questo materiale si ammorbidisce a 450°C e diventa un liquido viscoso a 600°C. Sotto l'impatto della fusione ad alta pressione, l'ossido di boro viene facilmente spazzato via e il diametro interno dell'ugello si espande rapidamente, il che porta al guasto. Per risolvere questo problema, Li Bei e Guo Fengping hanno proposto il seguente metodo.
Al fine di prolungare la durata dell'ugello ceramico BN, depositando un rivestimento di Si all'interno dell'ugello BN e quindi trattandolo ad alta temperatura in atmosfera di azoto, si verifica una reazione di cambiamento: 3Si+2N2 = a -Si3N4. Infine, all'interno dell'ugello si forma uno strato denso di rivestimento Si3N4 con un certo spessore, l'affinità del rivestimento è migliore e il coefficiente di espansione è relativamente coerente. La quantità di deposito del rivestimento Si3N4 è 0,15~0,20 mm, una quantità di deposito maggiore renderà il rivestimento facile da staccare, una quantità di deposito inferiore non è abbastanza resistente all'erosione. La temperatura di lavorazione è 900~1,000°C. Il tempo di elaborazione è di 0,5 ~ 1,5 ore per garantire l'effetto di polimerizzazione.
